工業(yè)設(shè)備清洗主要去除油污、污垢、懸浮物、銹漬、微生物等。工業(yè)設(shè)備清洗方法有化學(xué)清洗、物理清洗、離子清洗等。而高壓水除鱗清洗是物理清洗的一種，主要是利用污垢性質(zhì)、作業(yè)物和壓力等因素，對工業(yè)設(shè)備污垢去除的過程。影響高壓水除鱗清洗的因素，受壓力流量參數(shù)、清洗設(shè)備性能影響，不同的設(shè)備在壓力稱重方面差異也不同的。

　　根據(jù)作業(yè)物料選擇合理流量壓力的參數(shù)，優(yōu)化它們的組合是提高清洗效果，節(jié)能降耗的重要因素之一。

　　選定壓力和流量的參數(shù)后，影響高壓除鱗效果的因素有：壓力和流量的利用是否充分，配置的噴嘴的孔徑的大小、靶距和射流沖擊角等。

　　壓力是針對作業(yè)物的污垢強(qiáng)度來定的，壓力的大小要能將污垢從作業(yè)面剝離掉為準(zhǔn)，如果壓力低于污垢的破壞程度，污垢是不會被剝離的。當(dāng)壓力足夠時，提高壓力就變成次要的條件了，想要提高清洗效率，就必須有足夠的水流量并提高水射流的速度，如果這時忽視高壓清洗機(jī)流量和水射流速度，清洗機(jī)的效率會大幅度下降。因為清洗機(jī)的壓力和水射流的速度平方是成正比的。

　　小的噴嘴孔徑也是影響高壓清洗機(jī)清洗效率的關(guān)鍵技術(shù)，因為噴嘴孔徑影響著噴嘴出口的水射流速度。提高噴嘴的出口水射流速度，一方面要配置合適孔徑的噴嘴，保證清洗機(jī)壓力和流量的充分發(fā)揮，二是要盡量減少高壓軟管的阻力損失，纏繞損失、接頭損失等。另外在清洗過程中也要注意靶距和射流沖擊角，這對清洗效果和效率也會產(chǎn)生影響。

　　對工業(yè)設(shè)備清洗高壓水除鱗方法使用較多，采用此種工藝還要對清洗材質(zhì)進(jìn)行甄選。如果工業(yè)設(shè)備材質(zhì)不能承受高壓水除鱗，為也減少對設(shè)備的抗壓能力，就需要選擇化學(xué)清洗等工藝，這樣對整個設(shè)備的維護(hù)方面，都是比較重要的。