制藥廢水微生物凈化實現(xiàn)達標排放，或者回用效果，該如何選擇處理工藝？制藥廢水微生物是水質(zhì)重要參考根據(jù)。選用MBR工藝去除微生物，是當前最為先進處理工藝。MBR在制藥廢水處理方面非常常見，主要反應(yīng)原理有以下幾點：

　　根據(jù)生物反應(yīng)器和膜組件的設(shè)置位置和加壓方式分為外置式和浸沒式兩種。外置式MBR生物反應(yīng)器內(nèi)的混合液經(jīng)泵增壓后進入膜組件，在壓力作用下混合液中的水透過膜成為處理出水，其余物質(zhì)被截留并隨濃縮液回流到反應(yīng)器內(nèi)，系統(tǒng)過濾水的方向由內(nèi)向外。

　　　　浸沒式MBR，也稱一體式MBR，膜組件置于生物反應(yīng)器內(nèi)，濾液由泵吸出，設(shè)在膜組件下方的曝氣裝置除具有充氧功能外，造成的強烈攪拌作用減輕了混合液中懸浮物在膜表面的吸著。

　　在制藥行業(yè)中，MBR具有可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，減少生物反應(yīng)器的占地面積，使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解;也可采用反沖洗和化學清洗減緩膜通量的下降，從而維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。

　　MBR在制藥廢水處理中有很多優(yōu)勢，比如，分離效率高，出水水質(zhì)有保證。制藥廢水中含有大量懸浮物質(zhì)，通過膜的分離作用，使得出水中懸浮物和濁度接近于零。

　　污泥濃度高，生化能力強。以膜組件代替二沉池，幾乎全部活性污泥均可停留在反應(yīng)器內(nèi)，能夠有效地提高污泥濃度。

　　據(jù)了解，MBR的污泥濃度可達18000~19000mg/L。“與傳統(tǒng)工藝相比，能夠提高污泥濃度，且在發(fā)生污泥膨脹后可避免活性污泥流失?！?/p>

　　提高了難降解有機物的凈化效率高，縮短了水力停留時間。制藥廢水中的難降解有機物被截留在反應(yīng)器內(nèi)，獲得了比傳統(tǒng)生物法過多的與微生物接觸的時間，有利于某些專性微生物的培養(yǎng)，提高難降解有機物的凈化效率。

　　利于硝化細菌生長，NH3-N去除效果好。MBR的膜不能對NH3-N產(chǎn)生截留作用，導(dǎo)致MBR具有較高的NH3-N去除率的主要原因是反應(yīng)器內(nèi)存在大量硝化細菌。在膜的分離作用下，生長緩慢的硝化細菌被停留在反應(yīng)器內(nèi)，為其生長繁殖創(chuàng)造了有利條件。

　　制藥廢水微生物處理MBR工藝運行后，要定期進行在線或者離線清洗，以免污染膜降低處理效果。膜清洗方法常見的物理清洗和化學清洗，工藝選擇上要根據(jù)膜污染程度。當然，安峰環(huán)保也提供此類膜清洗服務(wù)，歡迎廣大客戶前來咨詢：