磷化廢水含有各類金屬離子，比如錳、鉻、鐵等，此類廢水來源于一些金屬表面加工企業(yè)居多。磷化廢水處理工藝主要是表面磷化及有色金屬磷化兩大類。其中，包含除油、水洗、除銹、表調(diào)、烘干及后處理。

　　一、處理工藝現(xiàn)狀

　　目前，對此類廢水的處理主要根據(jù)不同處理對象和處理目的采用分步沉淀、氣浮、過濾、活性炭吸附和膜分離技術(shù)等組合工藝。

　　以化學(xué)法為主的磷化廢水的處理是在攪拌的狀態(tài)下投加氫氧化鈉中和廢水并使金屬離子生成氫氧化物沉淀，投加氯化鈣使磷酸根生成磷酸鈣、羥磷灰石沉淀。接著投加無機(jī)絮凝劑聚合氯化鋁（PAC）和有機(jī)絮凝劑聚丙烯酰胺（PAM）。PAC的作用為促使微小沉淀聚合，PAM作為有機(jī)高分子絮凝劑依靠其復(fù)雜的線性結(jié)構(gòu)和帶有一定電荷的基團(tuán)吸附微小的沉淀，聚合為大塊的團(tuán)狀沉淀，大大加速沉淀過程。處理完后的廢水進(jìn)入沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀，底部沉淀的污泥打至污泥槽進(jìn)行壓濾，上層清液溢流至與其它廢水混合后進(jìn)行下一步生化處理。

　　磷化廢水處理過程中發(fā)揮作用的為氫氧根離子和鈣離子，工藝中鈉離子及氯離子不參加反應(yīng)，物料有效利用率低，不符合綠色化學(xué)的原則，處理運(yùn)行成本偏高。兩種藥劑搭配使用的比例不容易控制，常導(dǎo)致出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)需進(jìn)行二次處理或者藥劑超量使用帶來浪費(fèi)，無形中增加了該處理工藝的管控難度。處理完成的磷化廢水再次與其它廢水進(jìn)行混合處理，增加了總體廢水的處理量，增加了運(yùn)行成本。

　　二、工藝優(yōu)化

　　對于周期性排放的槽液先中和，然后沉淀過濾。把槽液的pH值降到7.5～8.5，中和劑可選用Ca(OH)2，因?yàn)镃a2+在堿性條件下可使溶液中PO43-、重金屬離子等沉淀析出，以減少這些離子的濃度，進(jìn)一步降低后續(xù)處理單元的處理負(fù)荷。

　　為降低涂裝前處理廢水的處理難度及處理費(fèi)用，應(yīng)選用中性或弱堿性除油劑；抑制酸霧好、使用壽命長的除銹劑；長壽命的表面調(diào)整劑；既無亞硝酸鈉又無鎳的低鋅或中鋅磷化液；盡可能不采用磷化后鈍化工藝。

　　選擇合適的廢水治理方法?？筛鶕?jù)廢水治理的具體要求，從治理設(shè)備、場地、廢水量、藥劑的廢水治理等多方面因素考慮。根據(jù)磷化污染物的含量特點(diǎn)，中和凝聚沉淀法可有效降低污染物含量，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。在本工藝中投入凝聚劑Al2(SO4)3能夠去除廢水中的PO43-，降低SS及COD值；沉淀后出水經(jīng)氣浮除渣除懸浮物后與廠區(qū)生活污水一起進(jìn)入生化工藝處理，末端設(shè)置MBR工藝，使廢水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

　　綜上，優(yōu)化后的工藝如下：

　　除油+（一級pH調(diào)節(jié)+混合反應(yīng)+綜合沉淀）+（二級pH調(diào)節(jié)+高效混合反應(yīng)+沉淀澄清）+氣浮+A2O+MBR

　　三、注意事項(xiàng)

　　磷化廢水處理工藝選擇上，要減少不必要的處理工藝。這樣一來可以減輕處理難度，二來可以節(jié)省廢水處理成本。磷化廢水處理目前可以實(shí)現(xiàn)廢水回用效果。安峰環(huán)保在磷化廢水處理方面，有很多項(xiàng)目案例，歡迎廣大客戶前來咨詢：