目前，隨著電鍍技術的不斷完善和環(huán)保要求的不斷嚴格，相應的電鍍廢水處理越來越困難。前處理、后處理工藝中所用的藥劑以及各種添加劑有數(shù)百種成分，而且都是以重金屬和難降解物質如有機胺、次亞磷為主，其次，電鍍過程中使用了大量的酸堿，造成電鍍廢水中總鹽度高，總氮超標。下一步，與大家分享電鍍廢水總氮排放標準及處理技術，希望對大家有所幫助。

　　一、電鍍廢水總氮排放標準

　　按照GB21900-2008《電鍍工業(yè)污染物排放標準》GB21900-2008，表一總氮排放限值為30mg/L，表二和三標準的排放限值為20mg/L。

　　二、電鍍廢水處理技術

　　目前，電鍍或電路板廢水主要通過物化反應去除重金屬，過生化反應去除化學需氧量。其中，物化反應不能去除總氮，只能通過漂白水去除氨氮。但在生化處理過程中，由于電鍍線路板廢水中含鹽、重金屬等有毒物質較多，導致生化效率較低，總氮去除能力較差。

　　電鍍廢水中總氮的成分以有機氮、氨氮和硝態(tài)氮為主。傳統(tǒng)的處理方法是生化法，有機氮通過氨化轉化為氨氮，氨氮通過硝化轉化為硝化氮，硝化氮最終通過反硝化轉化為氮。生物法除氮效果較差，主要原因是廢水含鹽量高，水質波動大，反硝化環(huán)節(jié)脫氮失敗，而本階段主要為硝態(tài)氮。因此，電鍍廢水總氮超標的主要原因是硝態(tài)氮超標。

　　通過對常規(guī)反硝化生物濾池的改造，研制了適合電鍍廢水全氮提標的HDN-FT裝置，使之具有很好的脫氮性能。

　　HDN-FT高效脫氮設備改進生物填充材料，通過高效填充材料增加微生物的單位數(shù)量，改善整個反應器獲得更高效的氮釋放結構，優(yōu)化填充材料的間隙和水流流動態(tài)，構筑氮流暢的排放通道，減少反應器的無效空間

　　采用高效脫氮機對電鍍廢水進行全氮處理，具有脫氮率高、出水總氮穩(wěn)定達標、占地面積小、操作維護方便、污泥收率低、運行成本低等優(yōu)點。

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