蘇州處理酸洗廢水排名前十的企業(yè)-安峰環(huán)保，給大家科普鋼鐵行業(yè)的酸洗廢水處理工藝。酸洗廢水處理所說的零排放處理，實際上是一種達標處理的方式。酸洗廢水零排放基本上實現(xiàn)國家要求的排放標準，對環(huán)境、水源已無污染的處理狀態(tài)。安峰環(huán)保今天的鋼鐵酸洗案例，主要從中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法等處理工藝中進行案例分析。
　　

　　強酸性的廢水濃度高，廢液處理難度非常大。一般的環(huán)保公司都有無法處理此類廢水。安峰環(huán)保對強酸性廢水處理時，采用最為先進處理設備和工業(yè)流程，并從化學法、生物法等工藝上完成酸洗過程。主要工藝處理方法如下：

　　
　　1.1中和法
　　
　　1.2硫酸鐵鹽法
　　
　　1.3擴散滲析—隔膜電解
　　
　　1.4氧化鐵紅硫銨法
　　
　　1.5濕地法
　　
　　1.6生物法
　　
　　2硝酸、氫氟酸混合廢液的綜合利用
　　
　　硝酸—氫氟酸混合廢液的綜合利用技術(shù)，現(xiàn)已成熟的有中和回收法、氟化鐵鈉法、離子交換樹脂法、溶劑萃取法、減壓蒸發(fā)法和硝酸、氫氟酸分別完全回收法等。
　　
　　硫酸洗液中和處理法
　　
　　早期，對于含酸1%以下的酸性工業(yè)廢水一般采用化學中和法進行處理。具體方法有：酸、堿廢水中和、投藥中和、過濾中和等。其中過濾中和一般適用于含油和鹽較少，含酸濃度不高(硫酸小于2g/L鹽酸、硝酸小于20～30g/L)的酸性廢水，該法一般不用于不銹鋼酸洗廢水處理。
　　
　　處理鋼鐵酸洗廢水最常用的是石灰中和法，向廢水中添加消石灰將廢水進行中和，使PH值達到5.6～6.5之間，達到國家排放標準后排放。
　　
　　中和法簡便易行，但是存在下列問題：管理繁瑣，不易控制，廢水處理量受到限制；廢水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能利用；處理過程中生成的氣體擴散，引起二次污染；污泥量大，剩下的鹽類殘渣處理困難。故而人們一直在尋找有效解決這些問題的新途徑。
　　
　　硫酸洗液硫酸鐵鹽處理法
　　
　　硫酸鐵鹽法
　　
　　此法的特點是廢液中的鐵能夠再利用，因此，受到研究人員重視，逐漸形成了較成熟的實用技術(shù)。以下六種方法，已投入生產(chǎn)實踐。
　　
　　1濃縮－過濾－自然結(jié)晶法
　　
　　又名鐵屑法，先將硫酸廢液與鐵屑置于一個酸洗槽中充分反應，再將溶液加熱到100℃，反應2h，再加熱濃縮后自然冷卻，使硫酸亞鐵結(jié)晶析出，最后由甩干機脫水烘干。
　　
　　該法可以從酸洗廢水中回收低、中、高三級硫酸亞鐵，供工農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、化學試劑用。具有簡單易操作、投資少、費用低等優(yōu)點，但只能回收硫酸亞鐵，不能回收硫酸，處理能力??；產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長，比較適合于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小型生產(chǎn)。首鋼特殊鋼公司采用該法處理軋鋼酸洗廢液，經(jīng)離心甩干后，殘液含酸濃度為0.5%，硫酸亞鐵為150～170g/L。
　　
　　2浸沒燃燒高溫結(jié)晶法
　　
　　該法的主要原理是將煤氣和空氣燃燒，產(chǎn)生高溫煙氣，直接噴入廢酸水，使水分蒸發(fā)，濃縮了硫酸，同時析出硫酸亞鐵。
　　
　　在二十世紀六七十年代，上海、天津、吉林等地采用浸沒燃燒高溫結(jié)晶法將濃度12%～15%廢酸提高到45%～57%，同時生產(chǎn)含一個結(jié)晶水的硫酸亞鐵(FeSO4?H2O)。該法的優(yōu)點是熱效高，再生酸濃度高，設備較易解決；缺點是酸霧大，需用可燃氣體，較適用于處理量大的廢酸。
　　
　　3蒸汽噴射真空結(jié)晶法
　　
　　將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發(fā)，一般可得到約35%的硫酸和部分FeSO4?H2O。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發(fā)器和結(jié)晶器保持一定的真空度。
　　
　　當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發(fā)，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發(fā)器中由于硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結(jié)晶析出。此方法要求使用的材質(zhì)有較高的耐腐蝕性，易于產(chǎn)生二次污染或運行不穩(wěn)定而不能正常生產(chǎn)。
　　
　　4蒸發(fā)濃縮－冷卻結(jié)晶法
　　
　　其基本原理是利用負壓蒸發(fā)濃縮廢液，然后在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結(jié)晶并得到再生硫酸。適用于回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。
　　
　　5調(diào)酸－冷凍結(jié)晶法
　　
　　冷凍結(jié)晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結(jié)晶的條件，使硫酸亞鐵結(jié)晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調(diào)至22%～25%，再用致冷法使廢液溫度由20～40℃降至0～3℃，以降低硫酸亞鐵的溶解度并結(jié)晶析出，經(jīng)過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，并將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調(diào)酸－冷凍結(jié)晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優(yōu)點。適合我國中小型企業(yè)少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。是二十世紀八九十年代國內(nèi)外較多鋼鐵企業(yè)采用的比較成熟的方法。
　　
　　6堿液－硫酸亞鐵共沉淀法
　　
　　該法是將中和法和硫酸亞鐵法結(jié)合起來處理酸性廢水的。其基本原理是：在廢水中加入堿液或石灰以中和酸性廢水，生成硫酸鈉。生成的硫酸鈉仍具有一定的溶解度，需投入聚丙烯酰胺絮凝劑，使金屬離子聚集沉降。采用兩級處理，將第一級處理所得的沉渣用攪拌器攪拌，以破壞沉淀與液相中離子的平衡，再經(jīng)中和塔，使其充分反應，再進行第二級沉降處理，以獲得較好的效果。本法適合于處理含硫濃度較高的酸性廢水。
　　

　　酸洗廢水處理方法總共有5種，每一種都是對廢水中特定成分中和，最終達到強酸廢水的零排放效果。強酸類廢水要進行濃縮預處理過程，通過過濾結(jié)晶把廢水的濃度降下來。預處理是強酸廢水的第一步，也是關(guān)鍵一步。酸洗廢水預處理關(guān)系到后面的高溫結(jié)晶、真空結(jié)晶、冷卻結(jié)晶等工藝。強酸廢水經(jīng)過一系列處理后，會進行化學中和反應把酸的濃度降低，最終獲得最佳的酸洗廢水零排放效果。