橡膠行業(yè)VOC治理實現(xiàn)超低排放要求，行業(yè)實現(xiàn)橡膠行業(yè)VOCs治理空白。橡膠企業(yè)VOCs治理以前缺乏系統(tǒng)性，減排壓力迫使企業(yè)屢次環(huán)保問題，企業(yè)施放運行成本、環(huán)境管理支出不斷增加，導致企業(yè)在高額的環(huán)保投入下依然面臨環(huán)保處罰風險和行政處罰風險，企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展面臨重大挑戰(zhàn)。
　　

　　今年6月16日，國務院發(fā)布《關于全面加強生態(tài)環(huán)境保護堅決打好污染防治攻堅戰(zhàn)的意見》，要求加強工業(yè)企業(yè)大氣污染綜合治理，打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)。在此背景下，安峰環(huán)保進行了新的技術嘗試，據(jù)介紹，輪胎煉膠工段中會產生很多煙氣，煙氣成分復雜，種類繁多，前期橡膠公司所有煙氣排放已經進行了濕淋噴霧和氧化治理，排放監(jiān)測數(shù)據(jù)均達到國家環(huán)保標準。但隨著近年來公司所在地周邊居民樓增多，居民對環(huán)境提出更高要求，公司接到的投訴量不減反增。

　　
　　2018年初，環(huán)保部提出需對排放氣體中VOCs、臭氣和其它橡膠排放氣體成分徹底治理，原有的治理工藝和治理設備已經不能滿足要求。最終，橡膠企業(yè)選用了安峰環(huán)保VOCs廢氣超低排放處理工藝，最終煉膠工段的廢氣治理項目現(xiàn)場已經基本聞不到異味。
　　
　　遠低于國家排放指標
　　
　　據(jù)了解，此前，許多輪胎工廠迫于壓力，迅速上馬各種VOCs廢氣治理工藝設備，包括采取活性炭吸附法、光催化氧化法、等離子氧化法、臭氧氧化法、生物法等，這些治理方法普遍存在去除率較低、經常堵塞失效等問題。同時，光催化和等離子還容易產生低層空間的臭氧污染。
　　
　　相關負責人介紹，安峰環(huán)保針對煉膠工段產生廢氣的復雜性，粉塵、油霧含量高，臭氣濃度高等問題，首次采用預處理+二級過濾+轉筒式濃縮吸附+旋轉式RTO的集成治理技術，處理后排放顆粒物2.02mg/m3、非甲烷總烴1.35mg/m3、臭氣濃度269，顯著低于GB27632-2011中規(guī)定的顆粒物12mg/m3、非甲烷總烴10mg/m3、臭氣濃度6000（排氣筒30m）的排放限值要求。
　　
　　在廢氣預處理階段，該工藝采用分室布袋除塵器、回收料輸送、新鮮料輸送的預處理設備；離線噴灰和反吹，在線維修，保證系統(tǒng)連續(xù)運行；濾袋表面噴涂消石灰，起到除油、除塵、除水、去除硫化物的作用。
　　

　　橡膠行業(yè)VOCs廢氣在治理技術上優(yōu)勢明顯，排風機問題由原來的508.5Kw降低到204Kw，將排煙總風量從原先的650000m3/h降低到200000m3/h，另外節(jié)約環(huán)保噴淋用水40t/d。從改造前后運行能耗成本對比來看，每年節(jié)約運行費用約43.83萬。此外，該技術基于云平臺的橡膠工廠RTO廢氣治理智慧控制系統(tǒng)，打造了管理信息化、控制智能化、點檢智能化、設備全壽命的管理系統(tǒng)。