制藥企業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生的氨氮廢水是廢水處理的重點(diǎn)。傳統(tǒng)上對(duì)于此類廢水處理主要采用化學(xué)沉淀法、吹脫法、傳統(tǒng)生物法等方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)于氨氮廢水的氨水和無機(jī)氨的分離。但是制藥行業(yè)的屬于廢水濃度比較大的行業(yè)，傳統(tǒng)的除氨氮方法可能很難達(dá)到理想的效果，因此，對(duì)于制藥行業(yè)的廢水處理，安峰環(huán)保通過采用好氧—厭氧的方式來實(shí)現(xiàn)對(duì)于氨氮廢水的處理目的。

　　蘇州的制藥企業(yè)屬于非常容易產(chǎn)生污染的行業(yè)，生物發(fā)酵的抗生素產(chǎn)生的廢水一直比較難治理，傳統(tǒng)的廢水處理很難達(dá)到理想的效果。經(jīng)過環(huán)保行業(yè)技術(shù)人員多年研究，終于實(shí)現(xiàn)上海制藥行業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)雙氧結(jié)合工藝處理廢水。

　　多級(jí)厭氧+好氧工藝

　　業(yè)內(nèi)介紹,含氨氮的制藥廢水主要來自發(fā)酵廢液和樹脂再生等過程,廢水中一般含有大量廢渣及溶解性高濃度有機(jī)物,如果不經(jīng)過處理而排入周圍的江河湖必將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。目前制藥企業(yè)要求采用經(jīng)濟(jì)的方法,使其排放的水質(zhì)達(dá)到國家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。多級(jí)厭氧+好氧工藝成為業(yè)內(nèi)普遍使用的辦法之一。

　　多級(jí)厭氧+好氧工藝是針對(duì)廢水有機(jī)物濃度高,懸浮物含量高,溫度高,廢水呈堿性,有一定的可生化性,含微生物抑制物質(zhì)。其中,有機(jī)物質(zhì)主要有殘留粗脂肪及菌蛋白等。據(jù)介紹,該工藝中包含預(yù)處理(格柵、調(diào)節(jié)沉淀池和中和池)、多級(jí)厭氧處理、好氧處理工藝、污泥脫水和沼氣利用。

　　其中,預(yù)處理階段是讓制藥廢水經(jīng)過格柵,除去較大的懸浮雜物防止堵塞,而后進(jìn)入調(diào)節(jié)池。

　　調(diào)節(jié)沉淀池的作用是匯集間歇性、不均勻排放的各種廢水并分離廢水中的易沉物,以利于連續(xù)厭氧反應(yīng)。水力停留時(shí)間按8小時(shí)計(jì),即池容占日排放量的1/3。經(jīng)過固液分離,懸浮物去除70%,COD去除20%。

　　中和池的作用是降低原水pH使之適合于厭氧反應(yīng)。一般擬采用投加鹽酸的辦法降低原水PH。

　　對(duì)于高濃度有機(jī)廢水而言,厭氧處理是較經(jīng)濟(jì)的方法。業(yè)內(nèi)介紹,厭氧過程主要包括兩個(gè)階段。第一階段,在不同的厭氧微生物菌群作用下,有機(jī)物被水解成有機(jī)酸及其它產(chǎn)物,同時(shí),微生物合成新的細(xì)胞;第二階段,在專性厭氧菌-甲烷菌的作用下,將第一階段的代謝產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成CH4和CO2等。

　　在厭氧處理過程中,一般利用原水的溫度,采用中溫厭氧反應(yīng)器,反應(yīng)器形式采用升流式厭氧污泥床—UASB,這種設(shè)備可以使得大量的厭氧菌群聚結(jié)成顆粒狀污泥,懸浮于反應(yīng)器中下部,與原水保持充分接觸。另外,設(shè)備的頂部一般設(shè)置三相分離器,可以實(shí)現(xiàn)氣、固、液的有效分離。

　　制藥企業(yè)的廢水一直是高濃度、高毒性。在廢水處理中削減有機(jī)物的方法仍舊是傳統(tǒng)的生化方法,且不論是厭氧還是好氧工藝，合適的食微比(F/M)十分重要。因此，在廢水處理時(shí)就需要對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，這樣可以有效減少在廢水工藝中的不確定因素，從而提高可生化性的功能,保證后續(xù)處理的順利。